Отсутствие химической стойкости верёвок к бытовым кислотам
Информационный бюллетень, описывающий часть исследований, выпущенный испытательным сектором Института Комплексной Безопасности НИУ МГСУ в апреле 2019 г.
Далее по тексту:
В мае 2017 года в пещере Монастырь-Чокрак, в результате обрыва верёвки, трагически погиб спелеолог Алексей Карасев, ему был всего 21 год. Причина обрыва во многом указывает на следы химического воздействия. Данное исследование посвящено памяти Алексея.
Мы настоятельно рекомендуем ознакомиться с данным материалом всем, кто имеет отношение к использованию защитной экипировки, особенно руководителям секций, клубов и групп, а также руководителям производства работ на высоте!
Испытательной лабораторией ИКБС НИУ МГСУ проводятся исследования химической стойкости верёвок к наиболее часто встречающимся на практике веществам, оказывающих на полиамид наиболее сильное и опасное воздействие.
Исследования будут состоять из нескольких этапов, нарастающих и увеличивающихся в масштабах.
Внимание! Ввиду скорого наступления майских праздников, и как следствие массовых выездов спортивных групп с целью прохождения маршрутов, тренировок и повышения спортивного мастерства, публикуется только часть наработанного материала 1-го этапа исследований.
ПРЕДМЕТ ИССЛЕДОВАНИЯ
Отсутствие в широком доступе информации по количественной оценке влияния химических веществ на прочность верёвок не добавляет понимания среди пользователей в вопросах безопасности.
РЕАКЦИЯ КИСЛОТНОГО ГИДРОЛИЗА – ЭТО ОБЩАЯ И НАИБОЛЕЕ РАЗРУШИТЕЛЬНАЯ РЕАКЦИЯ ДЛЯ ВСЕХ ПОЛИАМИДОВ. В результате этой реакции волокна верёвки превращаются в отдельные, аморфные, слипшиеся между собой частицы полиамида. После этой реакции пряди, из которой состоит верёвка, не несут нагрузки.
ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЯ
Широко используемые на практике статические верёвки диаметром 10 мм, соответствующие требованиям ГОСТ EN 1891-2014 тип А. С целью обеспечения возможности сравнения полученных результатов, для проведения всех испытаний использовалась только новая верёвка одной партии, полученная непосредственно с завода-изготовителя.
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ КИСЛОТЫ
Для исследований использовались кислоты в концентрациях, наиболее часто применяющихся на практике:
- серная кислота H2SO4 в концентрациях 45% и 20% (встречается в автомобильных аккумуляторах, в моющем средстве АТС-350);
- соляная кислота HCl в концентрациях 15%, 10% и 5% (встречается в составе всех смывок высолов со стен, в моющем средстве АТС-350);
- фосфорная кислота H3PO4 в концентрации 30% (встречается в преобразователях ржавчины).
МЕТОД ВОЗДЕЙСТВИЯ КИСЛОТ НА ОБРАЗЦЫ
Контрольную зону образца для испытаний на длину 15 см помещали в кювету с кислотой заданной концентрации на необходимое время.
Время воздействия всех кислот в эксперименте составляло: 30 сек и 1 час.
Все образцы были испытаны на разрыв через 5 суток после воздействия кислоты.
Выдержка образцов осуществлялась в помещении при температуре (22 ± 3)°С.
Исследование проходило на образцах трех различных изготовителей. Общее количество испытанных образцов составило 108 единиц.
Полученные результаты части исследований отображены в Таблице 1 и Рис. 1, в виде процентного отношения потери прочности к прочности контрольных образцов соответствующей новой верёвки.
Таблица 1. Сводные данные процента потери прочности полиамидных верёвок, после воздействия кислот.
Необходимо помнить, что на прочность влияет еще много других факторов, помимо исследованных. И ни один из этих факторов не увеличивает прочность веревки. Комбинация нескольких факторов на отдельном участке веревки, приводит к падению ее прочностных характеристик до КАТАСТРОФИЧЕСКИХ ЗНАЧЕНИЙ!
Рис. 1. Среднее значение процента потери прочности верёвки из полиамида.
Наглядное изображение визуально одинаковых образцов после воздействия кислоты, но с различными значениями остаточной прочности. БУДЬТЕ ВНИМАТЕЛЬНЫ И ОСТОРОЖНЫ!
Рис.2 Образцы верёвки с потерей прочности ~47,7 %.
Рис.3 Образцы верёвки с потерей прочности ~72,7%.
Примечание: Помните, что хуже отсутствия страховки – наличие её видимости. Всегда лучше перестраховаться и подумать с позиции «а что, если?». Даже на указанных выше фото, верёвки на глаз не имеют таких критических повреждений, которые мы все ожидаем увидеть! Стоит внимательно осмотреть всё снаряжение на предмет химического, физического и термического воздействия. Ведь мы с вами живём в 21 веке, и люди не должны из-за этого погибать…
Ссылка на публикацию
59
Комментарии:
Войдите на сайт или зарегистрируйтесь, чтобы оставить комментарий
Вполне вероятно, что и не влияет.
Но ежели чего после неё пошло не так, то писать ведь потом будет некому.
И статистика в этом плане завсегда будет сугубо положительной.
Для себя решение принял. Стираю в машинке, вода 40 градусов, смягчающее чистящее средство типа Lenor или Ласка, отжим в барабане 900 оборотов. Сушу в проветриваемом помещении без воздействия прямого источника тепла.
Давно уже так делаю.
PS: контакт верёвки с аккумуляторной кислотой (или любой другой, что может встретиться в автомобиле и сопутствующей его автохимии) неаккуратно перевозимой в багажных отделениях автомобилей — абсолютная реальность.
Кстати, последующий анализ легко покажет причину, так что в случае ЧП претензий к производителю предъявить не удастся.
С точки зрения исследований, увы, это мало что даст - такие испытания только в больших массивах данных имеют смысл, чтоб статистика видна была.
Использование соляной кислоты в быту? Что-то не встречал ни разу в продаже таких средств. По крайней мере в таких концентрациях.
Фосфорная наиболее часто используется 5, ну максимум, 10% в чистящих средствах.
Серная аккумуляторная... ну допустим редкий случай нахождения веревки рядом с текущим аккумулятором.
Что насчет органических кислот? Щавелевая, лимонная, уксусная.
Щелочей?
Органических растворителей?
Перед выбрасыванием в мусорку постирать можно, при желании...
Бензин
Керосин
Водка
Кола, спрайт, байкал и другие газировки
Кумыс
Пиво
Моча
Морская вода
Осмотр, как я понял, практически ничего не даёт...
Но напрашивается вопрос – а чего делать сермяжному подневольному крестьянину (то бишь, рядовому участнику)?
По внешнему виду определить дефективность (особенно в суете-темноте), как понял, практически невозможно. (А из практики ранних этапов, так и явно побитые ни у кого из неофитов протестов не вызывали.)
Так чего, каждый раз сертификат испытаний от вчерашнего числа требовать?
Али распечатывание новой бухты в присутствии свидетелей?
Ой....
Судя по всему, единственный реальный ответ – расслабиться и философски принимать бытиё.
Как сейчас помню, Серго Барлиани достаёт верёвку и рассказывает нам её историю.
А потом мы её мнём и нюхаем.
И ежели чего... (Людям с неустойчивой психикой дальше лучше не читать.)
Тактильная проверка способна выявить подавляющее большинство критических случаев химического воздействия. На фотографиях места воздействия кислот визуально очень плохо различимы с нормальными участками верёвки, но при тактильной проверке Вам не составит труда определить локальный повреждённый участок. В данном случае участки этих образцов значительно уплотнились, верёвка потеряла свою мягкость, а сердечник "слипся" с оплёткой, верёвка неестественно задубела, приобрела эффект упругого прутка. Рекомендуется проверять бухты верёвок на наличие дефектов не только визуально, но и тактильно, без использования перчаток.